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設備的操作不當引起膜性能的損壞：

1、設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會(huì )損壞膜

常有兩種情況發(fā)生：

A、設備排空后，重新運行時(shí)，氣體沒(méi)有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。

B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時(shí)，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會(huì )吸進(jìn)部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏?？傊?，應在流量計中沒(méi)有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發(fā)現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2、關(guān)機時(shí)的方法不正確

A、關(guān)機時(shí)快速降壓沒(méi)有進(jìn)行沖洗干凈。由于膜濃水側的無(wú)機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。

B、用投加化學(xué)試劑的預處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

在準備關(guān)機時(shí)，應停止投加化學(xué)試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、消毒和保養不力導致微生物的污染

這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問(wèn)題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒(méi)有正確投加氯等消毒劑，加上用戶(hù)對微生物的防備重視不夠，容易導致微生物的污染。許多廠(chǎng)家生產(chǎn)的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。

主要表現為：出廠(chǎng)時(shí)，反滲透設備沒(méi)有采用消毒液保養;設備安裝好后沒(méi)有對整個(gè)管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒(méi)有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。