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清洗不及時(shí)與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞：

設備在使用過(guò)程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學(xué)垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有差異的。

在工程中我們發(fā)現，污染時(shí)間的長(cháng)短不一樣，其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染，污染時(shí)間為一個(gè)星期時(shí)，主要表現為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時(shí)間為一年(某純水機)，鹽通量由起初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗后，鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。

再者污染往往不是單一的，其表現的癥狀也有差別，使得污染的鑒別更困難。

鑒別污染類(lèi)型要綜合原水水質(zhì)，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷：

防止超濾RO膜性能的損壞

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會(huì )影響其壽命和性能。當塑料袋開(kāi)口后，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前開(kāi)封。

設備試機完后，我們采用過(guò)兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。兩種方法均可得到滿(mǎn)意的效果。D一種方法成本高些，在閑置時(shí)間長(cháng)時(shí)使用，D二種方法在閑置時(shí)間較短時(shí)使用。

在確定了污染的類(lèi)型后，可按表1中的方法清洗，然后消毒使用。在不能確定污染的類(lèi)型時(shí)，通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步驟效果亦很好。